對于防爆電機(jī)，很多廠家遇到一個(gè)共性問題，即有繞組鐵芯浸烘工序完成后，出現(xiàn)引接線變硬，導(dǎo)致后期接線困難問題。

    出現(xiàn)該問題，首先與繞組的絕緣處理工藝有關(guān)，這類繞組都是按照先焊接引接線再進(jìn)行浸烘的工藝。這種工藝，有效規(guī)避了引接線與繞組本線焊接過程中的絕緣處理問題，同時(shí)能保證繞組端部的綁扎效果，但如何能做到引線不變硬，成為困擾該工藝的技術(shù)難點(diǎn)。

    從引線變硬的原因分析，一種是由于引線絕緣耐腐蝕性能不符合要求所致，這個(gè)問題可以由引線制造廠家解決；另一個(gè)原因，就是絕緣漆進(jìn)入電纜線芯內(nèi)，特別是采用真空壓力浸漆工藝，絕緣漆的滲入程度更為嚴(yán)重，烘干工序完成后，對于較大直徑的引接線，幾乎無法進(jìn)行任何的彎曲，由此導(dǎo)致的Z直接問題就是接線困難。

   為此，應(yīng)運(yùn)而生了一種特殊膠帶，在引線與本線焊接完成后，采用該膠帶在焊接位置進(jìn)行纏繞，該膠帶的優(yōu)勢在于與本線的粘結(jié)性及與電纜絕緣層的相溶性，基本解決了絕緣漆的滲入問題，引接線變硬的問題也就迎刃而解。